锅炉经过长时间的运行以后，肯定会出现了水垢、锈蚀问题，就会产生安全隐患，由于水垢带有硬度成份，经过高温、高压的不断蒸发浓缩以后，在炉内发生一系列的化学反应，最终会在受热面上形成坚硬、致密的水垢。水垢是锅炉的“首害”，是引起锅炉事故的主要原因，其危害很大，主危害有：浪费燃料:水垢的导热系数只有钢材的几十分之一，所以当结垢后会使传热受阻，为了保持锅炉出气量，就一定要提高火力的温度，从而使向外辐射及排烟造成热损失。锅炉的由于工作压力不同，形成水垢的类型不同：当水垢厚度（S）≥1mm时，浪费燃料5～13%；≥2mm时，浪费燃料13～18%；≥3mm时，浪费燃料18～26%。 :因为锅炉结垢后，又要保持一定的工作压力及蒸发量，只有提高火力的温度。形成的水垢越厚，导热系数就会越低，火侧的温度就得越高。一般说来锅炉火侧的温度在900℃左右，而水侧的温度在190℃左右。当没有水垢时钢板的温度在230℃左右，一旦结垢1mm左右，钢板的温度比无垢时提高了140℃左右。20#钢板当温度达到315℃时，金属的各项可塑性指标开始下降，当达到450℃时，金属会因过热而蠕动变形。所以锅炉结垢是很容易使金属被烧损的。增加检修费用和降低使用寿命:锅炉因水垢而引起的事故大约是锅炉事故总数的三分之一，还是上升趋势，不但造成设备的损坏，也威胁到人身的安全。因此，在给水合格的情况下，锅炉运行时应严格控制锅内用水达到国家标准；并在运行中防止水垢的生成，而且结垢后，需及时进行处理，必须彻底防止及清除锅炉炉内水垢及控制水质。要解决以上问题，目前最科学的方法是在锅炉运行加入综合性能好，功效全面的药剂运行保养及定期清洗除垢。